检测原理

　　机械振动与电信号转换：电机振动测试仪主要通过传感器将电机的机械振动转化为电信号。常见的传感器有加速度计、速度传感器和位移传感器等。加速度计基于压电效应等原理，当振动使质量块产生加速度时，会在压电晶体上产生与之成正比的电荷，从而将振动的加速度信息转换为电信号;速度传感器则多利用电磁感应原理，当运动的导体在固定磁场里切割磁力线时，会产生与振动速度成正比的电动势;位移传感器可通过测量振动引起的物体位移变化来产生相应电信号.

　　信号处理与分析：传感器获取的电信号通常较为微弱且包含噪声，需经过信号调理电路进行放大、滤波等处理，提高信号质量。然后，通过数据采集卡将模拟信号转换为数字信号，并传输至计算机或测试仪的处理单元。在处理单元中，运用快速傅里叶变换(FFT)等数字信号处理技术，将时域的振动信号转换为频域信号，得到振动的频谱图，从而分析出振动的频率成分、幅值大小以及各频率对应的振动能量分布等信息，进而判断电机的振动状态和潜在故障.

仪器组成与功能

　　传感器：是检测电机振动的核心部件，负责将振动信号转换为电信号。不同类型的传感器适用于不同的测量场景和要求，如加速度传感器灵敏度高，能测量微小振动，适用于高频振动的检测;位移传感器则更适合测量低频、大位移的振动.

　　信号调理电路：对传感器输出的微弱电信号进行放大、滤波、隔离等处理，去除噪声干扰，增强信号的稳定性和可靠性，确保后续数据采集和分析的准确性.

　　数据采集卡：将经过调理后的模拟信号转换为数字信号，以便计算机或其他数据处理设备能够对其进行存储、分析和处理。数据采集卡的采样频率、分辨率等参数会影响测量的精度和频率范围.

　　显示与控制单元：可以是测试仪的显示屏或连接的计算机软件界面，用于显示测量结果、振动波形、频谱图等信息，方便用户直观地了解电机的振动情况。同时，用户可通过该单元对测试仪进行参数设置、控制测量过程等操作.

检测方法

　　接触式测量：将振动传感器直接安装或接触在电机的外壳、轴承座等部位，以获取电机的振动信号。这种方法简单直接，适用于大多数电机的振动检测。例如，使用手持式振动测试仪，将其探头接触电机表面，可快速测量振动的幅度、频率等参数.

　　非接触式测量：利用激光测距仪、光电传感器、电涡流式传感器等非接触式设备，对电机的振动进行测量。这种方法无需与电机直接接触，避免了对电机运行的干扰，且具有较高的精度，特别适用于高速旋转电机或不便于安装接触式传感器的场合。比如，激光测振仪可通过测量电机表面反射光的频率变化来获取振动信息.

检测指标

　　振幅：表示振动的幅度大小，是衡量电机振动强度的重要指标。通常用位移、速度或加速度的峰值、峰峰值、有效值等来表示。较大的振幅可能意味着电机存在不平衡、不对中、轴承故障等问题.

　　频率：指振动的重复次数，与电机的转速、零部件的固有频率等因素有关。通过分析振动频率，可以判断电机是否存在共振现象、转子不平衡频率以及轴承故障频率等，从而确定故障的类型和位置。例如，电机转子不平衡时，振动频率通常为转子的旋转频率;而轴承出现故障时，会在其故障特征频率处出现明显的振动峰值.

　　相位：用于描述不同振动信号之间的时间关系或空间位置关系。在多传感器测量或对电机进行动平衡校正等操作时，相位信息非常重要，它可以帮助确定振动的方向和不平衡量的位置，以便更准确地进行故障诊断和修复。